深州市鑫宇機械配件有限公司
膠木弓形拉手的生產工藝流程
2025-04-24
膠木弓形拉手的生產工藝流程
膠木（酚醛塑料）弓形拉手的生產以加熱壓鑄成型為核心，結合表面處理與組裝工藝，具體流程如下：
一、原料準備
1. 膠木顆粒
? 選用高強度酚醛樹脂顆粒，添加玻璃纖維（10%-20%）增強機械性能。
? 混合顏料（黑色、紅色為主，可定制其他顏色）與脫模劑，確保顏色均勻且易脫模。
2. 模具設計
? 模具采用鋼制，表面鍍鉻防銹，內部設計弓形弧度（半徑30-50mm）及防滑紋理（菱形、波浪形等）。
? 模具需預加熱至120-150℃，避免膠木固化過快導致表面缺陷。
二、加熱壓鑄成型
1. 熔融混合
? 將膠木顆粒投入注塑機料筒，加熱至220-250℃熔融，攪拌速度控制在50-80rpm，確保材料均勻。
2. 注射成型
? 熔融膠木在高壓（80-120MPa）下注入模具，保壓時間8-12秒，使材料充分填充模具型腔。
? 冷卻時間20-30秒，待材料固化后開模取出拉手毛坯。
三、后處理
1. 去毛刺與修邊
? 使用數控銑床或砂帶機去除飛邊，表面粗糙度控制在Ra≤0.8μm。
? 手工檢查邊緣倒角（半徑≥1mm），避免銳邊傷手。
2. 表面處理
? 拋光：采用振動拋光機，去除表面劃痕，提升光澤度。
? 噴漆/電鍍：根據需求噴涂啞光黑漆或進行鍍鉻處理，增強耐腐蝕性。
? 絕緣涂層：對醫(yī)療級拉手，需額外涂覆聚四氟乙烯（PTFE）絕緣層，厚度10-20μm。
四、組裝與檢測
1. 配件安裝
? 在拉手兩端鉆孔，嵌入金屬螺紋套（M4或M5規(guī)格），用環(huán)氧樹脂膠固定。
? 安裝固定螺絲（不銹鋼材質），確保扭矩達到3-5N·m。
2. 性能檢測
? 絕緣測試：使用500V絕緣電阻測試儀，絕緣電阻≥10?Ω。
? 力學測試：進行1000次循環(huán)拉力測試（拉力≥200N），無裂紋或變形。
? 耐腐蝕測試：48小時鹽霧試驗后，表面無腐蝕點。
五、包裝與入庫
1. 包裝
? 單個拉手用氣泡膜包裹，10個/箱，箱內放置干燥劑防潮。
? 箱體標注產品型號、生產日期及“防潮、防壓”標識。
2. 入庫
? 成品按批次存放于恒溫倉庫（溫度≤30℃，濕度≤60%），保質期2年。
關鍵工藝參數控制
【表格】
工藝環(huán)節(jié) 關鍵參數 控制標準
原料混合 溫度、攪拌速度 溫度220-250℃，速度50-80rpm
注射成型 壓力、保壓時間 壓力80-120MPa，時間8-12秒
表面處理 拋光時間、涂層厚度 拋光至Ra≤0.8μm，涂層10-20μm
性能檢測 絕緣電阻、拉力 絕緣≥10?Ω，拉力≥200N
工藝優(yōu)勢
? 高精度：數控模具保證尺寸公差±0.1mm。
? 高效率：單臺注塑機日產800-1000件。
? 環(huán)保性：酚醛塑料可回收再利用，生產過程無有害氣體排放。
通過上述工藝，膠木弓形拉手兼具絕緣、耐腐蝕、高強度等特性，廣泛應用于工業(yè)設備、醫(yī)療機械及公共設施領域。
膠木弓形拉手的生產工藝流程
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