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深州市鑫宇機(jī)械配件有限公司

膠木手柄球的生產(chǎn)工藝

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2025-04-29

膠木手柄球的生產(chǎn)工藝一般包括以下步驟：

### 原料準(zhǔn)備
- **樹脂選擇**：選用酚醛樹脂作為主要原料，根據(jù)產(chǎn)品性能要求，選擇不同型號(hào)和特性的酚醛樹脂，如普通型、耐熱型、高機(jī)械強(qiáng)度型等。
- **添加劑選擇**：添加適量的添加劑，如固化劑、填料、著色劑等。固化劑能促使酚醛樹脂交聯(lián)固化；填料可以改善產(chǎn)品的機(jī)械性能、降低成本，常用的有木粉、云母粉等；著色劑用于賦予膠木手柄球不同的顏色。

### 混料
- 將酚醛樹脂、固化劑、填料、著色劑等按照一定的比例加入到混料設(shè)備中，進(jìn)行充分?jǐn)嚢杌旌??；炝线^(guò)程要確保各種原料均勻分散，以保證產(chǎn)品性能的一致性。通常采用高速攪拌機(jī)，攪拌速度在500 - 1000轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時(shí)間為10 - 15分鐘。

### 成型
- **模壓成型**：將混合好的原料放入預(yù)熱的模具中，模具通常采用鋼模，具有較高的精度和表面光潔度。然后將模具放入壓機(jī)中，在一定的壓力和溫度下使原料成型。成型壓力一般在10 - 30MPa，溫度在150 - 200℃，保壓時(shí)間根據(jù)產(chǎn)品的尺寸和厚度而定，一般為3 - 10分鐘。
- **注塑成型**：對(duì)于一些精度要求較高、生產(chǎn)效率要求快的膠木手柄球，也可采用注塑成型工藝。將混好的原料加入到注塑機(jī)的料筒中，加熱至180 - 220℃使其熔融，然后在一定的壓力下注入到模具型腔中，冷卻定型后取出產(chǎn)品。注塑壓力通常在50 - 100MPa，冷卻時(shí)間為1 - 5分鐘。

### 固化
- 成型后的膠木手柄球需要進(jìn)行固化處理，以提高其性能。將成型后的產(chǎn)品放入烘箱中，在150 - 200℃的溫度下烘烤2 - 8小時(shí)，使酚醛樹脂充分交聯(lián)固化。固化后的膠木手柄球具有良好的機(jī)械強(qiáng)度、耐熱性和絕緣性。

### 后處理
- **修邊**：去除產(chǎn)品表面的毛刺、飛邊等多余部分，使產(chǎn)品外觀更加規(guī)整。一般采用手工修邊或機(jī)械修邊的方法，手工修邊使用刀具或砂紙進(jìn)行修整，機(jī)械修邊則采用沖床、磨床等設(shè)備。
- **拋光**：對(duì)產(chǎn)品表面進(jìn)行拋光處理，提高表面光潔度，使其具有更好的手感和外觀。拋光方式有機(jī)械拋光、化學(xué)拋光等，機(jī)械拋光采用拋光輪對(duì)產(chǎn)品表面進(jìn)行打磨，化學(xué)拋光則是將產(chǎn)品浸泡在化學(xué)拋光液中進(jìn)行處理。
- **檢驗(yàn)**：按照產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)膠木手柄球進(jìn)行全面檢驗(yàn)，包括外觀、尺寸精度、機(jī)械性能、絕緣性能等方面。外觀檢查主要查看是否有氣泡、裂紋、缺料等缺陷；尺寸精度使用量具進(jìn)行測(cè)量，確保產(chǎn)品符合設(shè)計(jì)要求；機(jī)械性能測(cè)試包括硬度、強(qiáng)度等指標(biāo)的檢測(cè)；絕緣性能則通過(guò)絕緣電阻測(cè)試儀等設(shè)備進(jìn)行測(cè)試。
- **包裝**：將檢驗(yàn)合格的膠木手柄球進(jìn)行包裝，一般采用塑料袋、紙盒等包裝材料，以防止產(chǎn)品在運(yùn)輸和儲(chǔ)存過(guò)程中受到損壞。對(duì)于一些高檔產(chǎn)品，還會(huì)采用吸塑包裝或禮品盒包裝，提高產(chǎn)品的檔次和附加值。