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深州市鑫宇機械配件有限公司

膠木七星把手的注塑成型工藝流程

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2025-05-28

膠木七星把手的注塑成型工藝需結(jié)合酚醛塑料（熱固性樹脂）的特性，流程與熱塑性塑料略有不同，需重點控制溫度、壓力和固化時間。以下是具體工藝流程及關(guān)鍵控制點：
一、原材料準備
原料檢驗
酚醛樹脂（膠木粉）需檢測粒度（80~120 目）、含水率（≤0.5%）、流動性（拉西格法測定，標準值 120~180mm）。
金屬嵌件（如銅或鋼螺紋件）需清潔表面油污，并用酒精或超聲波清洗，確保無銹蝕和雜質(zhì)。
配料與預(yù)處理
按配方混合酚醛樹脂、填料（木粉或玻璃纖維，占比 30%~40%）、著色劑及固化劑（六亞甲基四胺，占比 10%~15%）。
預(yù)壓成錠：將混合料在模具中預(yù)壓成重量均勻的錠料（密度 1.3~1.5g/cm3），便于定量加料和提高成型效率。
預(yù)熱：錠料在 80~100℃烘箱中預(yù)熱 10~15 分鐘，去除水分并提高流動性（預(yù)熱后流動性可提升 20%~30%）。
二、注塑設(shè)備調(diào)試
注塑機選型
選用專用熱固性注塑機（如往復(fù)式螺桿式），鎖模力根據(jù)制品投影面積計算（通常需 80~120kN/cm2），射嘴溫度控制在 80~100℃。
模具安裝與溫度控制
模具需預(yù)熱至 150~180℃（通過電加熱或油加熱系統(tǒng)），確保酚醛樹脂快速固化。
模具結(jié)構(gòu)：采用多腔模（常見 4~8 腔），流道設(shè)計為圓形或梯形，避免料流死角，澆口尺寸需匹配制品大小（如點澆口直徑 1.5~2.5mm）。
三、注塑成型過程
加料與塑化
將預(yù)熱后的錠料加入料斗，螺桿以低速（30~50r/min）轉(zhuǎn)動，在料筒內(nèi)通過剪切和摩擦加熱至 90~110℃，使樹脂軟化并均勻混合填料。
注射充模
注射壓力：80~150MPa（根據(jù)制品復(fù)雜度調(diào)整，復(fù)雜紋理需更高壓力），注射時間 5~15 秒，確保模具型腔填充飽滿，尤其是表面紋理細節(jié)。
保壓階段：壓力維持 50~100MPa，時間 10~20 秒，補償固化收縮（酚醛塑料固化收縮率約 0.8%~1.2%）。
固化定型
模具溫度維持 150~180℃，固化時間根據(jù)制品厚度確定：
厚度≤3mm：固化時間 1~2 分鐘
厚度 3~6mm：固化時間 2~4 分鐘
需避免過早開模導(dǎo)致制品變形，可通過紅外測溫檢測內(nèi)部溫度，達到固化溫度（≥130℃）后再脫模。
四、金屬嵌件的預(yù)處理與埋入
嵌件預(yù)熱
金屬嵌件需提前在 120~150℃烘箱中預(yù)熱 10~15 分鐘，減少與膠木的溫差，避免冷卻時產(chǎn)生應(yīng)力開裂。
嵌件定位
通過模具內(nèi)的定位銷或夾具固定嵌件，確保螺紋孔中心與澆口位置對齊，避免偏移導(dǎo)致裝配不良。
嵌件表面可加工滾花或溝槽（深度 0.3~0.5mm），增強與膠木的機械結(jié)合力，拉拔強度需≥200N（參考 JB/T 7274.4 標準）。
五、脫模與后處理
脫模操作
固化完成后，模具溫度降至 80℃以下，緩慢開模（速度 5~10mm/s），避免因應(yīng)力集中導(dǎo)致把手表面紋理損傷。
使用頂針或推板脫模，頂針面積需≥10mm2，防止局部壓力過大壓潰制品。
毛邊處理
去除澆口凝料和分型面毛邊，可采用手工修邊或機械修邊（如旋轉(zhuǎn)銼刀），毛邊厚度需≤0.1mm。
后固化處理
將制品放入 120~140℃烘箱中后固化 2~4 小時，進一步提升耐熱性和尺寸穩(wěn)定性（后固化可使彎曲強度提升 10%~15%）。
表面處理（可選）
噴砂處理：使用 80~120 目石英砂，壓力 0.2~0.3MPa，提升表面粗糙度（Ra 6.3~12.5μm），增強防滑性。
噴漆或電鍍：若需美觀或防腐，可噴涂環(huán)氧樹脂漆（附著力需通過劃格法檢測，ISO 2409 標準，等級≤1 級）。
六、質(zhì)量檢測與缺陷解決
常見缺陷    原因分析    解決措施
表面缺料    料溫低、注射壓力不足、模具排氣不良    提高料筒溫度至 110℃、增加注射壓力至 120MPa、增設(shè)排氣槽
紋理模糊    模具溫度低、填料分散不均    模具預(yù)熱至 180℃、優(yōu)化混料工藝（延長攪拌時間至 15 分鐘）
嵌件松動    嵌件未預(yù)熱、表面光滑無咬花    嵌件預(yù)熱至 150℃、表面加工滾花（深度 0.4mm）
制品開裂    固化時間不足、冷卻速度過快    延長固化時間至 3 分鐘、緩慢冷卻（模具溫度降至 60℃再脫模）
七、工藝參數(shù)匯總表
工藝階段    關(guān)鍵參數(shù)    范圍值    檢測工具
原料預(yù)熱    溫度    80~100℃    烘箱溫控儀
模具溫度    預(yù)熱 / 固化溫度    150~180℃    熱電偶 / 紅外測溫儀
注射壓力    一次 / 保壓壓力    80~150MPa / 50~100MPa    壓力傳感器
固化時間    按厚度計算    1~4 分鐘    計時器
嵌件拉拔力    結(jié)合強度    ≥200N    拉力試驗機
通過以上流程，可實現(xiàn)膠木七星把手的高效成型，確保表面紋理清晰、力學(xué)性能達標，同時滿足批量生產(chǎn)的一致性要求。關(guān)鍵需控制熱固性樹脂的固化反應(yīng)進程，避免欠固化或過固化導(dǎo)致性能下降。